Сталь для производства соусов и снеков

Описание

Промышленность выпускает широкий ассортимент готовых соусов. В их число входят соус майонез, томатные (в том числе кетчуп), фруктовые и деликатесные соусы.

Выпускаемые соусы очень разнообразны по своему составу. Соусы промышленного приготовления пригодны для непосредственного использования к блюдам или же их можно добавлять в приготавливаемые блюда для улучшения вкуса.

Главное предназначение снеков («snack» дословно переводится с английского языка как «легкая закуска») – возможность быстро и вкусно перекусить между основным приемом пищи. Снековая группа по российской классификации, которая несколько отличается от международной, делится на несколько подвидов: классическая группа снеков, натуральная, мучная, морская и группа сладких снеков. К классическим снекам в России относятся чипсы и все продукты, изготовленные методом экструзии – хрустящие хлебцы, экструзионные сухарики, рисовые шарики, хлопья, колечки и т.д. К натуральным снекам в России традиционно относятся семечки и орешки. К мучным – крекеры, соломка и сухарики, к морским снекам – кальмары и сушеная рыба. Сладкие снеки – это сухие завтраки, кукурузные палочки, мюсли, подушечки и т.д.

Применение

Линия по производству хлопьев

 Например, стандартная линия по производству хлопьев включает в себя предварительную подготовку, паровое устройство, экструдер, нож, охлаждающий барабан, плющильный станок для получения хлопьев, сушильная печь-тостер, и, как правило, устройство для нанесения покрытия и конвейер для сушки и охлаждения. Все детали оборудования, непосредственно контактирующие с продуктом, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали марки AISI 304.

Двушнековый экструдер

Cухие ингредиенты, такие как овсяная крупа, соль и сахар, смешиваются в устройстве предварительной подготовки, увлажняются и нагреваются для последующей желатинизации. Частично приготовленный продукт подается на экструдер, где шнеки перемешивают экструдат, создавая нагрев, и разрезают продукт для завершения процесса желатинизации.

Экструзия – это технологический процесс получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Этот процесс совмещает термо-, гидро- и механохимическую обработку сырья с целью получения продуктов с новой структурой и свойствами. Применяется в производстве хлопьев, кукурузных палочек, подушечек, трубочек с начинкой, хлебцев, сухих завтраков, чипсов. Аппарат для производства таких продуктов – экструдер – также изготавливается из пищевой нержавеющей стали AISI 304.

Мешалка

Сироп из солода подается через отверстия рукава экструдера. Подготовленный продукт подается на фильеру, превращающую его в длинные нити. После непродолжительного охлаждения продукт разрезается на мелкие части различного размера. После охлаждения хлопья подаются на плющильный станок, затем в печь-тостер.

В приготовлении соусов используются довольно агрессивные составляющие смеси, в том числе и фруктовые и овощные концентраты, поэтому материал, используемый при изготовлении оборудования должен обладать высокой стойкостью. Это свойство является характерным для аустенитных сталей с содержанием молибдена. Поэтому технологические линии для производства соусов чаще всего изготавливаются из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316 (детали, контактирующие с продуктом), а также из стали AISI 304.

Для приготовления всевозможных высокооднородных многокомпонентных смесей, интенсификации перемешивания и растворения применяются мешалки различных типов, выбор которых зависит от вязкости перемешиваемой жидкости.

Теплообменник

Из буферной ёмкости продукт подаётся на пластинчатый теплообменник для его подогрева до температуры пастеризации, которая зависит от самого продукта и/или требований процесса. Рама теплообменника изготавливается из нержавеющей стали, AISI 316L, толщиной 0,6 мм. Затем продукт отправляется на участок трубной выдержки, где он находится при заданной температуре в течение определённого времени для обеспечения правильной пастеризации. Регулирование подачи холодной воды осуществляется при помощи трёхходового регулирующего клапана. Все зоны контакта с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI-316L. Технические зоны и остальные части теплообменника, не контактирующие с жидкостью, изготавливаются из нержавеющей стали AISI-304.

Деаэратор

После купажирования продукт подогревается до определенной температуры, и подается на деаэратор. На этой стадии имеет место процесс удаления воздуха, что обеспечивает качество, срок хранения и цвет продукта.

Гомогенизатор

Гомогенизатор - аппарат, предназначенный для создания устойчивой во времени однородной (гомогенной) структуры в двух- или многофазной системе путём ликвидации концентрационных микронеоднородностей, образующихся при смешивании взаимно-нерастворимых веществ (вода-масло, этиловый спирт-ртуть и т.д.). применяется в производстве майонезов и дрессингов на жировой основе - для равномерного распределения жировой фазы в водной среде.


На всех этапах движения продукта по трубопроводам, а также на оборудовании используется запорная и соединительная арматура GoodWill: краны, дисковые затворы, фитинги.

О компании

В компании Гудвил Вы можете купить нержавеющую сталь для производства соусов и снеков в Екатеринбурге с доставкой по России.